柔性智造如何做到“小单快反”?腾龙皮具的数字化车间答案

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一、从“纸样”到“数据样”
数字化打版使得款式改动与尺寸调整更快,一键生成开料排版,减少皮料浪费。试样阶段即进行结构强度与负重测试,把返工率降到最低。

二、模块化物料与标准工位
把肩带、内袋、插扣等做成通用模块,形成“积木式”组合,新款切换只需替换外观件。车间按工位标准化,新工人一周内可达稳定效率。

三、条码追溯+看板可视
每个在制包体附带条码,扫描即可追踪工序与责任人,异常随时预警。电子看板显示日产量、返工点、良品率,便于班组即时改善。

四、仓配协同与“准时化”
把皮料、里布、五金分批送达工位,减少在制品堆积;与快递与海外仓协作,国内 72 小时、跨境 7–15 天可到手。

五、客户侧的好处

设计样三天可见,营销窗口不再错过;

小单起订、风险更低;

数据沉淀后可复购、可定制,稳定复用款式。

六、落地与承诺
通过 www.itl567.com
 留样或在 www.itl188188.com
 提交打样资料,客服会在 1 小时内建立项目卡并给到时间表,实现“设计–打样–试产–量产–复购”的闭环。