皮具工厂交付白皮书:从一张皮到一只包,36 道工序的质量与效率

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一、打样期(D0–D7):快速定版是效率之王

纸样/版型:根据外观图或 3D 模型,用 CAD 排版出主片、里片、粘衬、里衬;

皮料/里布确认:头层、二层、超纤、水性 PU 各 2–3 种备选;

油边/封边:选择哑光或亮光,做出 3–4 次堆叠样,检验断面平整度;

五金:拉链、扣具、电镀颜色与拉链齿距必须标准化;

功能结构:笔记本仓、磁吸扣、插袋、RFID 层,现场装样确认“触感—力学—收纳”。

二、裁断与贴合:尺寸与强度决定成品第一观感

激光/模切:公差控制 ±0.5mm;

衬料与贴合:底衬、肩带、手把以热熔胶+冷压处理,确保不反弹;

防皱与防伸:重压贴合后 24h 静置,降低自恢复形变。

三、油边与缝制:好看的“边”是皮具的灵魂

油边:打磨—着色—烘烤—再磨—再着色—抛光,至少 3–5 遍,保证边缘饱满无气泡;

缝制:针距 3–3.5mm,转角位加固,抽线孔控制;

拉链安装:开合顺滑、咬合一致,往返拉动 1,000 次无卡顿。

四、五金与后整:统一色温与“无色差的黑”

五金电镀:枪色、雾金、亮银需做盐雾 24–48h;

后整:整形、除尘、防刮膜、LOGO 烫金/压印,做到“黑色也无色差”。

五、AQL 抽检与不良控制

采用 AQL 1.0/2.5,对外观—结构—功能—包装 4 大项进行抽检;

常见不良:油边气泡、线迹密度不均、里布起皱、五金划痕、拉链末端跳线;

建立返修与复检台账,与供应链保持批次追溯。

六、合规与跨境

REACH、ROHS、加州 65、邻苯限量;

包装环保:纸浆模托+可回收纸箱+大豆油墨;

运输与仓配:运输跌落与堆码测试,海外件额外做高低温。

交付里程碑(示例)

D0 立项 / D3 结构样 / D7 完成确认;

D8–D21 备料与产线平衡 / D22–D32 量产 / D33–D35 AQL 抽检与装柜。

结语: 让复杂工序“可预测、可复制、可优化”,是我们稳定交付的底层能力。欢迎在 www.itl567,com
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