透明工厂溯源:一只高品质皮包诞生的 12 道关键工序

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一、版型设计:决定“颜值与容量”的第一步

外观与功能并重:设定用包场景(通勤/宴会/差旅),再倒推尺寸、开口方式及承重;

CAD 纸样:保证左右对称、曲线流畅;提手弧线要考虑“应力分散”;

打版试样:用合成革或真皮打 1:1 样,装入 A4、13 寸电脑、随身物等实测。

二、选材与裁断:容错率与良率从这里开始

皮料分级:按伤残、松面、厚薄差做“避瑕排版”;

裁断:数控裁床/高频机械刀更稳定;复杂曲面配合手工“走刀”;

贴衬(复合):不同部位配不同里衬(侧片软、袋口硬),保证挺阔而不板硬。

三、车缝:针距、线号与转角

线号匹配:大包选 20#/30# 高强线,小包 40#;

控针距:2.5–3.5mm 较美观,受力点 2–3 遍回针加固;

转角:转角压脚、手工转位,避免“倒牙”。

四、油边:真正的时间成本

经典做法是 3–5 遍:“上边→晾干→打磨→再上边”;

好的油边 抗龟裂、抗粘连,四季不粘手;

颜色一致性 需与皮面/里衬统一为同色系或对比色。

五、定型与装配:形体与五金的默契

定型:通过热压/冷压模具与“包芯板”让包型保持立体感;

五金开模:自研模具、厚度与电镀层控制,闭合顺滑、拉链头开合测试 ≥ 5000 次。

六、质检:AQL 抽检与极限测试

外观检:皮面瑕疵、针迹、油边、对称性;

理化检:色牢度、耐磨、抗撕裂;

功能检:肩带拉伸、提手承重、五金盐雾;

AQL 2.5/4.0 抽检,关键工序全检。

七、环保合规与可追溯

原料供应商需提供 REACH / RoHS 等报告;

通过 二维码溯源 记录皮料批次、工序责任人;

在 www.itl188188,com
 可在线验真,亦可在 www,itl567,com 查询该批次的质检记录。

八、包装与售后

成箱:防潮干燥剂、充气袋双层保护;

售后:提供 油边修复、五金更换、局部补色,长线服务提升复购。

结语: 透明工艺让好品质“看得见、摸得着”。欢迎预约工厂开放日,在 www.itl188188,com
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