第一周：打样与材料准备

设计与工程拆解：二视图/三视图、爆炸图、五金清单、耗材清单、纸板+亚力克模版。

试样：确认皮面、里衬、海绵/板材、拉链品牌与牙型；设置车缝针距、油边配方、锁扣规格。

颜色样卡：Pantone 物理卡+工厂油墨卡双校，固化“色值—烘烤温度—时间”的工艺窗。

第二周：大货排产与裁断

排版：根据纹理方向、疤痕与伸缩率，做“高可视件优先、内件次之”的排版；

裁断：刀模+下料，关键位留余量；皮纹对称控制外观一致；

贴合：衬布与海绵的热熔或冷贴，控制粘结强度与平整度。

第三周：车缝与成型

车缝：针距密度、转角回缝、背面收线；

成型：定型包边、翻袋与起鼓；

油边：打磨—上边—烘烤—复磨—复边，至少 2–3 道；边缘圆润、无针孔与气泡。

五金装配：锁扣孔位配合间隙控制在 0.1–0.2mm，拉链顺滑不“打齿”。

第四周：全检、抽检与包装出货

全检项目：外观污渍/划伤、线迹不良、边油缺陷、异味、尺寸与结构、拉链与锁扣动作、肩带受力点。

AQL 抽检：按批次设轻微/一般/严重缺陷标准；不合格项做返修—复检—隔离流程。

可靠性抽测：耐折、色牢度、拉力、跌落四项做留样记录；

包装：防尘袋+防潮包+脚钉保护片，外箱堆码测试，条码与批次追溯。

交付资料包（建议随货提供）
1）色卡/油边配方与温度曲线；2）五金与拉链清单；3）尺寸测量规范；4）抽检记录与不良分析；5）售后与保养卡；6）退换货规则。

快速交付小结

并行工程：五金开模与皮料备货并行；

瓶颈解除：油边与烘烤是产能瓶颈，增设烘道可显著提速；

数字化：用简单的生产看板记录日节拍与良率，采购方可在线查看进度。
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