小单快反不是“催人加班”，而是 把信息流拉直。十步法如下。

一、版房数字化

• 建立 版型库 与 尺码/结构参数；样版编号与客户款号对齐；

• 样衣评审记录“打版意见→二次修正”，避免反复。

二、PLM/BOM 一体

• 每款形成 BOM（皮料/里衬/五金/线/胶/包边） 与 工艺卡；

• 变更通过 ECN 管控，旧版冻结；

• 采购与仓库按 唯一编码 领用，减少错料。

三、自动排料与裁床

• 使用 CAD 自动排料，皮面瑕疵在屏幕标注；

• 柔性排料让 皮料利用率+2–5%；

• 裁片贴条码，进入在制品追踪。

四、工序拆解与工时测定

• 以“90%熟练工”为基准，用 秒表法/MTM 测定；

• 产线平衡图明确 瓶颈工位；对复杂花位设置 预制小组。

五、条码追溯与在制品看板

• 每个裁片/半成品都有 条码/二维码；

• 看板显示 在制数量、预计完工、异常停滞点；

• 打通 WIP→QA→入库→出货 的全链路。

六、QA 放行与AQL

• 设立 关键质量点（KCP）：车缝密度、油边、五金、贴合；

• AQL：一般 II 级，主要缺陷 0.65、次要 1.5（可按客户调整）；

• 返修闭环记录 不良现象/原因/责任/纠正。

七、异常与八大手法

• 常用 5Why、鱼骨图、柏拉图、控制图 等；

• 打样阶段就做 FMEA，提前识别“高风险工序”。

八、供应协同与交付看板

• 供应商交期、来料质检、IQC 合格率可视化；

• 客户可通过 交付看板 查看“下单—裁床—车间—QA—发货”的节拍。

九、DTC 与小批上新

• 把爆款识别前移到 试销/众测；

• 柔性产线每周切换 1–2 次，维护“3 天打样、7 天生产、14 天到仓”。

十、数据沉淀与复盘

• 交期偏差、返修率、物料利用率与良率，以 周为节奏复盘；

• 失败款式为何失败，要在 PLM 中写明“解散原因”。
  数字化不是口号，从版房到收货都有“时间戳”，交付自然就可控。